A kanadai PTI Inc-vel közösen szerzett több mint 8 éves tapasztalatunk azt mutatja, hogy egy vállalat a raktározás és a beszerzés területein a legnagyobb erőforrásokat a kis értéket képviselő, de nagy mennyiségben fogyó termékekre kénytelen fordítani. Ilyen termékek pl. a munkavédelmi eszközök, irodaszerek, termeléshez szükséges segédanyagok stb. Ezek azok a termékek, melyek kis értékük miatt sokszor kisebb figyelmet kapnak, holott a nagy volumen hatalmas rejtett költségeket rejt magában. Példaként nézzük végig egy munkavédemi kesztyű útját a vállalaton belül:

• A dolgozónak szüksége van egy pár kesztyűre a munkához, ezért közvetlen vezetőjéhez fordul, és kér tőle. Más esetekben a kirakott dobozból maga veszi el
• A vezető munkája mellett kielégíti a kérést és megpróbálja valamilyen szinten kontrollálni azt.
• Ha a vezető észreveszi, hogy a kesztyű fogyóban van, küld egy igénylést a raktárba.
• A raktáros jelzi az igényt a beszerzésnek
• A beszerzés elkészíti és leadja a megrendelést a beszállítónak
• Beszállító leszállítja a terméket
• A termléket bevételezik, és bekerül a raktárba (általában központi raktár)
• A raktáros kiad egy adag kesztyűt a vezetőnek
• A vezető elteszi a szekrényébe, vagy kiteszi valahova, hogy hozzáférhető egyen

A fentiek alapján belátható az erőforrás igény és a nem megfelelően kontrollált felhasználás.

Több mint 1100 db automata üzembe helyezése után bátran elmondhatjuk, hogy rendszerünk bevezetése az első pillanattól kezdve átlagosan több mint 30% megtakarítást jelent a vállalatok számára.

A raktármenedzsment jövője a következő lesz:

• A dolgozó a DistriMag-ból kéri a terméket, ami elvégzi az ellenőrzést és minden tranzakciót rögzít
• A termék azonnal kiadásra kerül, és a raktárkészlet adatai frissülnek
• A DistriMag automatikusan rendelést küld a beszállítóknak, ha a készlet a minimum alá esik
• A termék megérkezik és a DistriMag-et újratöltik

A folyamatot a lenti ábra mutatja be: